تفاوت بین خشک کن خلاء پالسی و خشک کن خلاء معمولی چیست؟

I. تعریف Pulse Vacuum Dryer
دستگاه خشک کن خلاء پالسی یک-نسخه پیشرفته و ارتقا یافته از خشک کن خلاء سنتی است، یک تجهیزات خشک کن با انرژی{1} کارآمد و تخصصی، متعلق به زیرگروه- اصلی تجهیزات خشک کن خلاء. بر اساس خشک کردن فشار منفی سنتی خشک کردن خلاء با دمای پایین{4}}، فناوری هسته تزریق پالس گاز + چرخه متناوب خلاء پالسی را اضافه می کند. با وارد کردن دوره‌ای گاز تمیز به محفظه خشک‌کن مهر و موم شده برای تشکیل جریان هوای پالسی، فیلم گاز روی سطح ماده را می‌شکند و مهاجرت و تبخیر رطوبت داخلی را تسریع می‌کند. همراه با محیط دمای پایین فشار منفی خلاء، به خشک کردن بسیار کارآمد با مزایای دوگانه "دمای پایین + جریان هوای پالسی" دست می یابد. ویژگی‌های اصلی آن عبارتند از{11}}خشک کردن غیر مخرب در دمای پایین، خشک شدن سریع‌تر، یکنواختی بالاتر و صرفه‌جویی در مصرف انرژی. این تجهیزات خشک کردن ترجیحی برای مواد{14}}سخت خشک کردن،-با ارزش افزوده{17}}بالا{17}}و{18}}مواد مورد نیاز است.

این تجهیزات یک ارتقاء بهینه از خشک کن خلاء استاتیک معمولی است که تمام مزایای خشک کردن خلاء مانند "-ضد اکسیداسیون-درجه حرارت پایین، ضد-ضد تجزیه، و حفاظت از کیفیت مواد را حفظ می کند." در عین حال، نقاط درد صنعت خشک کردن با خلاء سنتی، مانند خشک کردن ناهموار، مشکل در حذف رطوبت داخلی و چرخه های طولانی خشک کردن را حل می کند. این ماده به طور گسترده در صنایع با{5}نیاز بالا مانند داروسازی، مواد شیمیایی خوب، مواد غذایی و مواد جدید استفاده می‌شود.

II. اجزای ساختاری هسته خشک کن خلاء پالس ساختار خشک کن خلاء پالسی بر اساس خشک کن خلاء سنتی است که یک سیستم پر کردن گاز پالس و یک سیستم توزیع جریان هوا اضافه شده است. کل دستگاه دارای ساختار فشرده و آب بندی قوی است. همه اجزا حول چهار عملکرد اصلی "خلاء، گرمایش، پر کردن گاز پالس و بازیابی تراکم" طراحی شده‌اند. کل دستگاه دارای ساختار مهر و موم شده است و هر جزء اصلی ضروری است، همانطور که در زیر توضیح داده شده است:

محفظه خشک کردن مهر و موم شده: منطقه عملیاتی هسته، بدنه اصلی از فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی 304/316L-گرید/دارویی- ساخته شده است که آب بندی عالی را ارائه می دهد. در داخل، شامل یک قفسه سینی مواد، پخش کننده جریان هوا، و کانال های هوای هدایت کننده است تا اطمینان حاصل شود که جریان هوای پالسی به طور یکنواخت سطح مواد را می پوشاند. محفظه در برابر فشار، مقاوم در برابر فشار، دما، و خوردگی-مقاوم است و برای محیط‌های خشک کردن مواد مختلف مناسب است.

سیستم پمپاژ خلاء: شامل پمپ خلاء (پمپ پره‌ای چرخشی/پمپ ریشه)، شیرهای خلاء، فشارسنج‌های خلاء و لوله‌کشی خلاء است. وظیفه استخراج هوا و بخار آب از محفظه، ایجاد یک محیط خلاء فشار منفی پایدار را بر عهده دارد. به طور همزمان، با سیستم پالس کار می کند تا چرخه "خلاء-پر کردن گاز" را تکمیل کند، که برای دستیابی به خشک کردن در دمای پایین- ضروری است.

سیستم تامین گاز پالس: جزء اصلی خشک کن خلاء پالسی، متشکل از یک منبع گاز تمیز (نیتروژن/هوای فشرده/گاز بی اثر)، شیرهای پالس، خطوط لوله تامین گاز و دریچه های تنظیم جریان هوا. این امکان تنظیم دقیق فرکانس، فشار و مدت زمان عرضه گاز را فراهم می‌کند و به طور دوره‌ای گاز تمیز را به محفظه خلاء وارد می‌کند تا جریان هوای پالسی با سرعت بالا- ایجاد شود، ویژگی کلیدی که آن را از خشک‌کن‌های خلاء معمولی متمایز می‌کند.

سیستم گرمایش و کنترل دما: سیستم‌های جریان اصلی از گرمایش/گرمای کویل پوششی استفاده می‌کنند که از برق، بخار یا روغن حرارتی به عنوان وسیله گرمایش استفاده می‌کند. کنترل دقیق دما (قابل تنظیم از دمای محیط تا 100 درجه، با تمرکز بر عملکرد دمای پایین از 40-80 درجه) را ارائه می‌دهد که گرمایش یکنواخت را بدون مناطق مرده تضمین می‌کند. همراه با یک کنترل کننده دما هوشمند، دمای دقیق و ثابتی را به دست می آورد و از تخریب موضعی مواد در دمای بالا جلوگیری می کند.

سیستم تراکم و بازیابی: یک مخزن جمع آوری کندانسور و حلال، رطوبت تبخیر شده و بخارات حلال آلی را به شکل مایع متراکم می کند، از آلودگی محیطی جلوگیری می کند و امکان بازیافت و استفاده مجدد از حلال های ارزشمند را فراهم می کند، هزینه های تولید را کاهش می دهد و نیازهای خشک کردن مواد حاوی حلال را برآورده می کند.

سیستم کنترل هوشمند: کابینت کنترل PLC + صفحه لمسی که امکان تنظیم یک دکمه- همه پارامترها مانند سطح خلاء، دمای گرمایش، فرکانس پالس، زمان پر کردن گاز و زمان خشک شدن کل را فراهم می‌کند. عملکرد کاملاً خودکار، پشتیبانی از شروع/توقف زمان‌بندی شده، کاهش فشار خودکار و هشدارهای خطا. برخی از مدل ها را می توان در سیستم های کنترل صنعتی برای عملیات بدون مراقبت ادغام کرد و کنترل راحت و دقیقی را ارائه می دهد.

ساختار کمکی: مهر و موم، شیر اطمینان فشار، پورت تغذیه/تخلیه و پورت تخلیه سرباره. مهر و موم اجزای آسیب پذیری هستند که مستقیماً بر سطح خلاء محفظه و اثر پالس تأثیر می گذارند و کانون اصلی نگهداری روزانه هستند.

III. اصل کار اصلی خشک کن خلاء پالسی
هسته خشک کن خلاء پالسی یک فرآیند خشک کردن با چرخه متناوب "گرمایش با دمای پایین{0}} خلاء + پر کردن گاز پالس دوره ای" است. کل فرآیند در دمای پایین{3}}محیط مهر و موم شده انجام می شود که اکسیداسیون، گرد و غبار و تبخیر حلال را حذف می کند. در مقایسه با خشک کن های وکیوم سنتی، از جریان هوای پالسی بهره می برد. فرآیند خشک کردن شامل چهار مرحله هسته است که به طور مداوم تکرار می شود تا زمانی که مواد تا سطح مورد نیاز خشک شوند. این اصل روشن و قابل درک است:

بارگیری و آب بندی: موادی که باید خشک شوند به طور مساوی در سینی مواد محفظه خشک کن پخش می شوند. درب محفظه بسته و مهر و موم شده است تا از هوابندی و جلوگیری از نشتی که می تواند بر سطح خلاء و اثر پالس تأثیر بگذارد، جلوگیری کند.

جاروبرقی + پایین{1}}گرمایش دما: پمپ خلاء برای خارج کردن هوا از محفظه فعال می شود و یک محیط خلاء فشار منفی از پیش تعیین شده ایجاد می کند. به طور همزمان، سیستم گرمایش برای انتقال حرارت ملایم به محفظه فعال می شود. رطوبت / حلال روی سطح ماده در دمای پایین به آرامی شروع به تبخیر می کند. در این مرحله، یک "فیلم گاز" روی سطح مواد تشکیل می شود. این گلوگاه خشک کردن با خلاء سنتی است-فیلم گاز مانع از تبخیر مداوم رطوبت از لایه داخلی مواد می‌شود که در نتیجه خشک شدن آهسته و خشک شدن ناقص لایه داخلی است.

تزریق گاز پالس + تصفیه جریان هوا (مرحله هسته): هنگامی که خلاء محفظه به مقدار تنظیم شده رسید، سیستم تزریق گاز پالس به طور خودکار فعال می شود. دریچه پالس به طور دوره ای باز می شود و گاز/نیتروژن تمیز و بی اثر را وارد محفظه خلاء می کند و جریان هوای پالسی با سرعت بالا را- تشکیل می دهد. جریان هوا به سرعت در سطح مواد می‌وزد، فوراً لایه گاز سطحی را می‌شکند و به شکاف‌های مواد نفوذ می‌کند، مهاجرت سریع و تبخیر رطوبت از داخل ماده به سطح را تسریع می‌کند. سپس بخار آب تبخیر شده به سرعت توسط پمپ خلاء از محفظه خارج می شود.

خشک کردن در گردش + تخلیه: تجهیزات به طور مداوم از طریق پارامترهای تنظیم شده "خلاء → تزریق گاز پالس → جاروبرقی دوباره → تزریق مجدد گاز" چرخش می کنند. رطوبت موجود در مواد تحت تأثیر ترکیبی از دمای پایین و جریان هوای پالسی به سرعت حذف می شود. هنگامی که رطوبت مواد به استاندارد فرآیند می رسد، تجهیزات به طور خودکار گرمایش و جاروبرقی را متوقف می کند، به آرامی فشار اتمسفر را کاهش می دهد، درب محفظه را باز می کند و مواد را خارج می کند و کل فرآیند خشک کردن را تکمیل می کند.

IV. ویژگی های اصلی (مزایای اصلی، از جمله مقایسه با خشک کن های خلاء معمولی) خشک کن های خلاء پالس

بیشترین ارزش خشک کن های خلاء پالس در حفظ تمام مزایای خشک کن های خلاء معمولی و در عین حال رفع تمام نقاط درد آنها نهفته است. در مقایسه با خشک کن های وکیوم سنتی و خشک کن های هوای گرم، مزایای آن ها به شدت برجسته است که نقطه اصلی فروش این تجهیزات نیز می باشد. همه ویژگی ها متناسب با نیازهای واقعی تولید صنعتی است که به ترتیب اولویت از بالا به پایین فهرست شده است و مزایای اصلی را فوراً آشکار می کند:

مزیت های انحصاری اصلی (نکات برجسته که آنها را از خشک کن های خلاء معمولی متمایز می کند)
راندمان خشک کردن بسیار بالا، چرخه خشک کردن را به طور قابل توجهی کوتاه می کند: جریان هوای پالسی لایه گاز مواد را می شکند و مهاجرت رطوبت و تبخیر را تسریع می بخشد. زمان خشک شدن در مقایسه با خشک کن های خلاء معمولی 40٪ تا 70٪ و در مقایسه با خشک کن های هوای گرم بیش از 60٪ کاهش می یابد. به عنوان مثال، موادی که به 10 ساعت خشک کردن با خلاء معمولی نیاز دارند، تنها به 3-6 ساعت با خشک کردن پالس نیاز دارند، که آن را به ابزاری قدرتمند برای تولید انبوه صنعتی کارآمد تبدیل می کند.

خشک شدن بسیار یکنواخت مواد بدون تفاوت در میزان رطوبت بین داخل و خارج: جریان هوای پالسی به طور یکنواخت در تمام سطح مواد عبور می کند و به شکاف های بین مواد نفوذ می کند. چه لایه بالایی/پایینی سینی باشد یا لایه سطحی/داخلی مواد، رطوبت به طور همزمان حذف می‌شود و مشکل «سطح خشک، لایه داخلی مرطوب، لبه‌های خشک و مرکز مرطوب» در خشک‌کردن با خلاء سنتی کاملاً حل می‌شود. ماده خشک شده دارای رطوبت ثابت و کیفیت یکنواخت است.

خشک کردن در دمای پایین-برای محافظت نهایی از کیفیت مواد: نقطه جوش مواد در محیط خلاء به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. خشک کردن در دمای پایین 40{5}}80 درجه در طول فرآیند انجام می شود. همراه با پر کردن پالس گاز بی اثر، هوا به طور کامل ایزوله می شود تا از اکسید شدن، تغییر رنگ، تجزیه و کربن شدن مواد جلوگیری شود. در عین حال، اجزای مؤثر، مواد مغذی و مواد فعال ماده را از دست نمی دهد، و آن را برای همه مواد{6}}حساس به حرارت، به راحتی اکسید شده و{7}}با ارزش افزوده بالا، کاملاً مناسب می کند.

مزایای هسته جهانی (حفظ تمام مزایای خشک کن های خلاء، با بهینه سازی و ارتقاء)
بسیار سازگار، مناسب برای اکثر مواد--در خشک کردن سخت: می‌تواند به حرارت-حساس، به راحتی اکسید، به راحتی تجزیه، قابل اشتعال و انفجار، مواد حاوی حلال‌های بسیار سمی، مواد مستعد تشکیل کیک، و موادی به شکل‌های دانه‌ای، پودری، پوسته پوسته، بلوک و خمیری خشک شود. مخصوصاً در خشک کردن مواد با نفوذپذیری هوا ضعیف و حذف{4}رطوبت درونی مشکل--(مانند عصاره های طب سنتی چینی، کریستال های شیمیایی و دانه های غذا) مهارت دارد و باعث می شود خشک کن های معمولی آن را غیر قابل تعویض کنند.

خشک کردن کامل، میزان رطوبت قابل کنترل با استانداردهای بسیار پایین: می تواند رطوبت مواد را به زیر 0.1% کاهش دهد، نیازهای خشک کردن سخت صنایع-دقیق بالا مانند داروسازی، مواد شیمیایی خوب و الکترونیک را برآورده می کند. پس از خشک شدن، این ماده بدون چسبندگی، چسبندگی و تغییر شکل است و شکل اولیه خود را حفظ می کند.

تولید سبز{0}}صرفه‌جویی در مصرف انرژی و سازگار با محیط‌زیست هزینه‌ها را کاهش می‌دهد: ① حالت گرمایش با دمای پایین{1}در مقایسه با خشک‌کن‌های هوای گرم، مصرف انرژی را بیش از 30% کاهش می‌دهد. ② عملکرد محفظه بسته- آلودگی تبخیر گرد و غبار و حلال را حذف می کند و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند. ③ حلال های تبخیر شده را می توان از طریق یک سیستم تراکم بازیابی و استفاده مجدد کرد که منجر به استفاده زیاد از منابع می شود. ④ پر کردن گاز پالس، بدون افزایش مصرف انرژی،-فشار کم و با حجم کم{5}}پر کردن گاز را فراهم می‌کند و با کوتاه کردن زمان خشک کردن، در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند.

عملکرد پایدار، عملکرد راحت و نگهداری ساده: سیستم کنترل هوشمند PLC امکان تنظیم یک دکمه همه پارامترها، عملکرد کاملاً خودکار و بدون نیاز به نظارت دستی را فراهم می‌کند. این تجهیزات دارای ساختار جمع و جور و بدون قطعات پیچیده ای است که به راحتی آسیب می بیند، فقط نیاز به تعویض مهر و موم و تمیز کردن دوره ای محفظه دارد، که در نتیجه میزان خرابی بسیار کم و هزینه های نگهداری دستی کم است.

ضریب ایمنی بالا، مناسب برای مواد پرخطر{{0}: محیط خلاء بسته + پر کردن گاز بی اثر شعله های باز و دماهای بالا را از بین می برد، مواد شیمیایی قابل اشتعال، انفجاری، سمی و مضر را با خیال راحت خشک می کند، خطرات ایمنی را در منبع حذف می کند و با استانداردهای تولید ایمنی در صنایع شیمیایی و دارویی مطابقت دارد.

V. تفاوت‌های اصلی بین خشک‌کن‌های خلاء پالسی و خشک‌کن‌های خلاء معمولی (نکات کلیدی، واضح در یک نگاه)
مقایسه ابعاد
پالس وکیوم خشک کن
وکیوم خشک کن معمولی
فناوری هسته
خلاء دمای پایین + منبع هوای پالس
پاکسازی جریان هوا
فقط گرمایش با دمای پایین خلاء، بدون سیستم تامین هوا
اصل خشک کردن
فیلم هوا شکسته شده است، رطوبت به طور همزمان در داخل و خارج تبخیر می شود. به دلیل انسداد لایه هوا، رطوبت ابتدا روی سطح تبخیر می شود و سپس به لایه داخلی مهاجرت می کند. راندمان خشک کردن بالاتر، زمان چرخه کوتاه تر. سرعت خشک شدن کم (40%-70%)، چرخه خشک شدن طولانی، خشک شدن آهسته مواد لایه داخلی، خشک شدن بسیار یکنواخت، عدم تفاوت در میزان رطوبت بین داخل و خارج، اما عملکرد کلی ضعیف، مستعد خشکی سطح و رطوبت داخلی است. مناسب برای: مواد-سخت-خشک کردن، نفوذپذیری ضعیف،-با ویسکوزیته بالا. فقط برای مواد معمولی با نفوذپذیری خوب و خشک شدن آسان مناسب است. مصرف انرژی کم، زمان خشک کردن کوتاه، دمای پایین، راندمان انرژی بالا، زمان خشک کردن طولانی، مصرف انرژی بیشتر برای همان ماده. سناریوهای قابل اجرا:-نیاز،-ارزش افزوده{14}}بالا،-تولید صنعتی در مقیاس بزرگ. خشک کردن مواد متعارف دسته ای کوچک-کم نیاز.

VI. مواد قابل اجرا و صنایع کاربردی هسته پالس وکیوم خشک کن
خشک‌کن‌های خلاء پالس، تجهیزات خشک‌کن خلاء{0}بالا هستند که بر «بازدهی بالا، یکنواختی، دمای پایین و عملکرد غیرمخرب» تأکید دارند. در حالی که هزینه تجهیزات کمی بیشتر از خشک کن های خلاء معمولی است، هزینه کلی{3}}اثربخشی از نظر راندمان خشک کردن و کیفیت مواد بسیار بالا است. هرچه خشک شدن ماده سخت تر باشد، مزایای آن بیشتر نشان داده می شود. همچنین یک قطعه ضروری از تجهیزات برای صنایعی مانند داروسازی و مواد شیمیایی خوب است، با سناریوهای کاربردی بسیار هدفمند که نیازهای اصلی صنایع با{6} نیاز بالا را پوشش می‌دهد.

مواد خشک کننده مناسب هسته:

داروها (Core Mainstay): عصاره های طب سنتی چینی، برش های تهیه شده از طب سنتی چینی، گرانول های طب سنتی چینی، مواد اولیه طب غربی، عوامل بیولوژیکی، مواد جانبی دارویی، عصاره های محصولات بهداشتی، واسطه های واکسن. این مواد عمدتاً به حرارت-حساس هستند و به حفظ فعالیت در دمای پایین-و خشک شدن یکنواخت بدون کلوخه شدن نیاز دارند.
مواد شیمیایی خوب: رنگ ها، رنگدانه ها، پوشش ها، چسب ها، رزین ها، مواد واسطه آفت کش ها، کاتالیزورها، کریستال های شیمیایی، افزودنی های پودری. این مواد به راحتی اکسید و تجزیه می شوند و برخی حاوی حلال هستند که نیاز به خشک شدن کامل و بازیابی حلال دارند.
مواد غذایی مناسب: پودرهای میوه‌ها و سبزیجات خشک، میوه‌های خشک، محصولات گوشتی، محصولات آبزی خشک، چاشنی‌ها و مواد خام پروبیوتیک را منجمد کنید. این مواد به حفظ{2} دمای پایین مواد مغذی و طعم نیاز دارند و نباید خراب یا تغییر رنگ دهند.

مواد جدید: گرافن، نانومواد، پودرهای سرامیکی، مواد خام باتری لیتیومی و مواد نیمه هادی. این مواد به خشک شدن کامل، عاری از ناخالصی ها و آلودگی ها و رطوبت بسیار کم نیاز دارند.

سایر مواد: خمیرهای با ویسکوزیته{0} بالا، مواد دانه‌ای به راحتی تجمع می‌یابند، و مواد توده‌ای با نفوذپذیری ضعیف. این مواد "نقطه ضعیف" خشک کن های خلاء معمولی هستند، اما برای خشک کن های پالس{2}}نوع مفید هستند.

صنایع کاربردی اصلی: عمدتاً در صنایع با نیازهای بالا برای راندمان خشک کردن، کیفیت مواد و یکنواختی خشک کردن استفاده می شود. حوزه های اصلی شامل داروسازی، مواد شیمیایی خوب، فرآوری مواد غذایی و مواد جدید است. صنایع ثانویه شامل الکترونیک، متالورژی و حفاظت از محیط زیست است. این تجهیزات ترجیحی برای{3}}نیازهای خشک کردن شدید است.

صنایع کاربردی کلیدی: VII. اقدامات احتیاطی روزانه و نگهداری درایورهای خلاء پالس

نکات کلیدی عملیات روزانه (ایمنی + کارایی، پارامونت)
هنگام بارگیری مواد باید به طور یکنواخت در سینی با ضخامت لایه متوسط ​​(2-5 سانتی متر توصیه می شود) پخش شوند. برای جلوگیری از نفوذ جریان هوای پالس به مواد که بر یکنواختی خشک شدن تأثیر می گذارد، باید از لایه بندی بیش از حد خودداری شود.
قبل از خشک شدن، مهر و موم محفظه باید از نظر یکپارچگی بررسی شود و درب باید محکم بسته شود تا از نشت هوا جلوگیری شود. در غیر این صورت، خلاء ناکافی و تامین هوای پالس ضعیف رخ می دهد که مستقیماً بر راندمان خشک کردن تأثیر می گذارد.
منبع تامین هوای پالس باید گاز/نیتروژن خنثی تمیز و خشک باشد. گرد و غبار- یا رطوبت-حاوی هوای فشرده برای جلوگیری از آلوده شدن مواد ممنوع است.
فشار و فرکانس عرضه هوا باید با توجه به مشخصات مواد تنظیم شود. فشار هوا را برای مواد پودری کاهش دهید و برای مواد گلوله دار به طور مناسب آن را افزایش دهید.
دمای گرمایش باید به شدت با توجه به ویژگی های مواد تنظیم شود. برای مواد حساس به حرارت (مانند مواد خام دارویی)، دما را در 40-60 درجه کنترل کنید. برای مواد معمولی، دما را در [اطلاعات گمشده]{3}} درجه کنترل کنید، گرمای بیش از حد اکیداً ممنوع است زیرا ممکن است باعث خراب شدن مواد شود. پس از خشک شدن، قبل از باز کردن درب محفظه، فشار باید به آرامی تا فشار اتمسفر آزاد شود. درب را مستقیماً تحت خلاء باز نکنید تا از برخورد جریان هوا و پراکندگی مواد جلوگیری شود و از آسیب فشار زیاد داخل محفظه به تجهیزات جلوگیری شود. هنگام خشک کردن مواد حاوی حلال، سیستم بازیابی تراکم را از قبل بررسی کنید تا از بازیابی موثر حلال اطمینان حاصل کنید و از تبخیر حلال و آلودگی محیطی جلوگیری کنید.

امتیاز تعمیر و نگهداری روزانه (افزایش طول عمر، کاهش میزان شکست)

تعمیر و نگهداری سیستم خلاء: مرتباً سطح و کیفیت روغن پمپ خلاء را بررسی کنید. اگر روغن کدر شد، فوراً تعویض کنید. بعد از اینکه پمپ خلاء برای مدتی کار کرد، عنصر فیلتر را تمیز کنید تا از کارایی خلاء اطمینان حاصل کنید.

تعمیر و نگهداری سیستم پالس: برای جلوگیری از انسداد، شیر پالس و خطوط تامین گاز را به طور مرتب تمیز کنید. عملکرد آب بندی شیر پالس را بررسی کنید. در صورت مشاهده نشتی، برای اطمینان از پایداری فشار عرضه گاز پالس، هسته شیر را فوراً تعویض کنید.

تعمیر و نگهداری جزء آب بندی: حلقه های آب بندی محفظه و واشرهای شیر خلاء قطعات آسیب پذیر هستند. به طور مرتب پیری و تغییر شکل را بررسی کنید و در صورت مشاهده مشکل، فوراً آنها را تعویض کنید. این برای اطمینان از سطح خلاء محفظه بسیار مهم است.

تعمیر و نگهداری سیستم گرمایش: به طور منظم ژاکت گرمایش را تمیز کنید / رسوب و چربی روی کویل ها راندمان گرمایش را تضمین می کند. برای مدل های گرمایش الکتریکی، به طور منظم عناصر گرمایشی را بررسی کنید، و برای مدل های گرمایش بخار، انسداد لوله ها را بررسی کنید.
تمیز کردن حفره: پس از هر چرخه خشک کردن، داخل محفظه خشک کن و سینی مواد را به سرعت تمیز کنید تا از جمع شدن بقایای مواد و تأثیر بر خلوص خشک کردن مواد بعدی جلوگیری شود. مواد تمیز کننده اسیدی و قلیایی قوی برای محفظه های فولادی ضد زنگ ممنوع هستند.
ذخیره سازی تجهیزات: برای تجهیزاتی که برای مدت طولانی از سرویس خارج می شوند، رطوبت را از محفظه تخلیه کنید، آن را تمیز کنید، محفظه را آب بندی کنید، روغن ضد زنگ زدگی-روغن پیشگیری کننده را بمالید و آن را در یک محیط خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری کنید تا از خوردگی جلوگیری شود.